2021年11月26日，經過兩年的多的研發公.關，山東國興智能科技股份有限公司自主研發的礦山綜采過斷層智能鉆孔機器人亮相，即將到礦上去履行他的使命。

　　隨著我國科技水平與機械自動化的不斷發展，煤礦開采機械化程度逐漸提高，智能化、機械化廣泛應用于煤礦領域。2019年底，國興智能根據國內外各種鉆機和鑿巖打孔鉆機等優缺點，結合煤礦礦山巷道洞室等特定條件，聯.合國內知名高校和科研院所，舉全公司之力，經過兩年多的不斷地研究、試驗、改進，研發出綜采過斷層智能鉆孔機器人ZNZJ1800-A，填補了國內在煤礦智能鉆孔機器人領域的空缺，該智能鉆孔機器人于2020年底正式獲得國家安標中.心的煤安證書。經過客戶試用，第.二代產品正式推出，并且獲得了首.個訂單，于2021年11月正式發貨。

　　在煤礦綜合機械化開采過程中，由于煤層地質構造的復雜性，采煤工作面往往伴隨煤層存在各種斷層、無炭柱等地質構造。從而使采煤工作無法正常推進。煤礦綜采工作面遇到較硬無炭柱或斷層時，綜采工作面無法實現連續作業，效率大幅降低。這是井下采煤工作中遇到的一大難題。現階段傳統的鉆探施工方式面臨著人工作業量大、工作效率低、安.全系數低、成本支出高的困境。國興智能研發的綜采過斷層智能鉆孔機器人專為解決綜采面鉆孔問題，利用井下現有乳化液作為動力源進行各部件液壓動力驅動，減少能源的損耗與搬運，并且在井下具有良好的鉆削破巖石性能，過載能力好，鉆孔速度快，結構合理，技術先進，適應性強，操作方便，省時省力，安.全可靠，易于搬運。

　　作為煤礦智能鉆孔機器人，技術先進性達到行業前列，采用高效沖擊液壓鑿巖鉆機，具有鉆孔位姿調整功能，以適合工作面排孔的設計要求。配合不同長度規格的鉆桿，可實現大于1.8米的鉆孔深度。可鉆硬度在f8~12的巖石，設備結構緊湊，采用了可折疊的結構設計，工作完畢后與采煤機運行不發生空間干涉。方便與綜采設備配套作業，實現協同配合作業。

　　山東國興智能科技股份有限公司從智能鉆孔機器人的正式交付開始，正式進軍煤礦行業，智能鉆孔機器人將煤礦職工從繁重危險的工作中解放出來，大大提高生產效率，保障生產安.全，為我國煤礦智能化提升奠定了基礎，成為各大煤礦智能礦山建設的重要組成部分。